De la controlul oțelului și forjarea în matriță până la tratamentul termic al zonelor active, tehnologia de fabricație este esențială pentru rezistența și durata de utilizare a unei scule profesionale.
În construcții, industrie, instalații, mentenanță și alte domenii în care sculele sunt supuse unor solicitări repetate și ridicate, diferența dintre o sculă obișnuită și una profesională se regăsește în primul rând în material, tehnologia de fabricație și controlul procesului.
Pentru cleștii destinați lucrărilor solicitante, Unior pune accent pe controlul întregului proces de fabricație, de la materia primă până la tratamentul termic și finisarea zonelor active.
Un element important al acestui model industrial este legătura Unior cu producătorul de oțel Štore Steel, companie din Slovenia specializată în producția de oțeluri pentru aplicații industriale (Unior deține 29,23% din compania Štore Steel).
Accesul la o materie primă controlată și la compoziții adaptate proceselor ulterioare de forjare și tratament termic reprezintă un avantaj important în obținerea unor proprietăți constante ale produsului finit.
Forjarea în matriță – baza rezistenței mecanice
Corpul cleștilor Unior este obținut prin forjare, proces prin care materialul este modelat la cald pentru a obține geometria necesară și proprietățile mecanice urmărite.
Pentru o sculă care trebuie să suporte forțe mari, forjarea este esențială deoarece permite obținerea unei structuri metalurgice adecvate formei și solicitărilor ulterioare.
Dar forjarea este doar una dintre etapele procesului.
Duritatea tăișului trebuie echilibrată cu tenacitatea
La un clește tăietor profesional există întotdeauna un compromis tehnologic între duritatea muchiei active și tenacitatea corpului sculei.
Un tăiș prea moale se poate uza rapid. Un tăiș excesiv de dur poate deveni vulnerabil ( casant) la șocuri sau la solicitări pentru care nu a fost proiectat.
De aceea, în funcție de model și aplicație, Unior utilizează tratamente termice diferențiate, inclusiv tratamente locale ale zonelor active de tăiere.
Pentru anumite game de clești, tăișurile sunt tratate prin inducție, proces care permite obținerea unei durități ridicate optime exact în zona în care aceasta este necesară (prindere si taiere), păstrând în același timp proprietățile mecanice ale corpului sculei.
Rezultatul urmărit este un echilibru între rezistență la uzură, capacitate de tăiere și rezistență la solicitări mecanice.
Geometria este la fel de importantă ca materialul
Performanța unui clește nu este determinată exclusiv de tipul de oțel.
Poziția articulației, geometria fălcilor, forma muchiei tăietoare și lungimea brațelor influențează direct forța necesară utilizatorului și modul în care aceasta este transmisă către materialul tăiat.
La modelele de tip High Leverage, geometria este concepută astfel încât să optimizeze raportul de pârghie și să reducă efortul necesar pentru operațiile de tăiere.
Pentru utilizatorul profesionist, avantajul nu este doar confortul. O transmisie eficientă a forței înseamnă și mai puțină solicitare a mâinii, control mai bun și productivitate mai ridicată în utilizarea repetitivă.
De ce contează toate acestea în exploatarea reală
Într-un atelier, pe un șantier sau într-o unitate industrială, o sculă este evaluată în primul rând prin ceea ce se întâmplă după sute sau mii de operații: cât de bine își păstrează geometria, cât de mult rezistă tăișul, cât de sigură rămâne articulația și cât de constantă este performanța.
De aceea, alegerea unei scule profesionale nu ar trebui făcută doar după prețul de achiziție, ci și după durata de utilizare, productivitate și costul real pe operație.
Prin integrarea tipului de otel special folosit tehnologiilor de forjare, tratamente termice ,prelucrarilor și control al fabricației, Unior urmărește exact acest obiectiv: scule dezvoltate pentru utilizare profesională și pentru condiții de lucru în care fiabilitatea contează.
Unior Tepid pune la dispoziția profesioniștilor din România gama de scule Unior, inclusiv soluții pentru construcții, industrie, service, mentenanță și aplicații specializate.